基板作成 のバックアップ(No.4)

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  • 1 (2014-09-11 (木) 00:54:22)
  • 2 (2014-09-11 (木) 01:12:24)
  • 3 (2014-09-12 (金) 23:31:40)
  • 4 (2014-09-18 (木) 03:59:57)
  • 5 (2014-09-18 (木) 21:12:48)
  • 6 (2014-09-19 (金) 02:30:26)
  • 7 (2014-09-21 (日) 18:46:15)
  • 8 (2014-09-22 (月) 23:21:16)
  • 9 (2014-09-26 (金) 17:28:21)
  • 10 (2014-11-20 (木) 11:58:23)
  • 11 (2015-06-05 (金) 23:59:02)
  • 12 (2015-07-02 (木) 16:48:05)
  • 13 (2015-07-04 (土) 23:13:18)

概要 †

• お家で簡単に，導入予算1万円以下で，基板を作成する方法

作成例 †

• LEDチカチカするBeagleBoneShealdの作成例と，その手順（左から右が時間軸）

→→→

必要な工具 †

パターン作成 †

1. プリント基板（紙フェノール）
   • 紙フェノール推奨．ガラスエポキシはリュータでの切削が困難
2. レーザープリンタ（Canon LBP6240）
   • トナーがむらなく綺麗に出るもの
3. 熱転写フィルム（Presss-n-Peel）
   • Press-n-Peelにトナーを塗った領域は，銅板に熱転写可能になる．熱転写されたPress-n-Peel&トナーは，腐食シールドとなる．
4. ラミネーター（LTA42E）
   • Press-n-Peelの熱転写に利用

穴あけ †

1. リュータ
2. 固定台

手順 †

1. 準備
   • 基板作成
     • Eagleを利用して基板を作成する
   • ラミネータのスイッチを入れる
2. パターンをPnPに印刷
   • 前印刷して印刷される領域を把握
   • PnPを前印刷で印刷された領域の上からマスキングテープで貼る（テープはピンと張らずゆるまず．張力0で）
   • 紙+PnPにパターンを印刷
3. プリント基板前処理
   • スポンジの裏のザラザラした面でプリント基板の銅板を荒らす（紙ヤスリ1200番など．320番は荒すぎた）
   • ドライヤーで乾かす
4. PnPの熱転写
   • PnPとプリント基板にゴミやホコリがないことを確認する
   • PnPを荒らしたプリント基板にマスキングテープで貼る
   • ラミネーター（温度最高のCモード）に10回通して熱転写（作業手袋必須）
   • 水で冷やしてPress-n-Peelを剥がす
5. エッチング
   • 42度くらいのエッチング液で揺動しながら銅を溶かす
   • 終わったら取り出して，水洗いする
   • PnPを除去するために，ラッカー薄め液（シンナー）を含ませたキッチンペーパーで強くこする
6. 穴あけ
   • ドリル穴あけをする．

詳細手順 †

基板作成 †

• Eagleを使って基板を作成する
  • Board作成が終わっていることを前提
• 確実なDRC設定（Clearanceは10milでも行けそう）
  • Clearance / Wire-WireとWire-Pad を 15mil ほか 10mil
  • Sizes / Minimum Width を 10mil
  • Restring / Pads BottomとTop を 13mil

前印刷 †

• 表示範囲限定
  • dispコマンドでPadsとTopレイヤのみを表示
• 印刷
  1. 片面基板の場合，Mirror, Solid, Blackにチェックを入れて印刷
  2. 両面基板の場合，NOT YET

本印刷 †

• 一枚の同一の紙を二回印刷することになる．
• プリント設定
  • 厚紙で綺麗に印刷したいので，プリンタ設定を以下のようにしなければならない．
  • Basicで紙質をRough 2
  • Advancedでdpiを1200

エッチング †

• Zip Lockにギリギリ基板が浸る程度の量の腐食液を入れる
• 42度程度に温めたお湯を用意し，温かい状態を維持しながら揺動して銅を溶かす
• 高温でのエッチングは厳禁．荒れる．

ドリル †

• 普通のリード線はΦ0.8mmで穴あけ