概要
- お家で簡単に，導入予算1万円以下で，基板を作成する方法
- トナープリンタをレジストにしてエッチングする．
作成例
- LEDチカチカするBeagleBoneShealdの作成例と，その手順（左から右が時間軸）
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必要工具及び材料
パターン作成
- プリント基板（紙フェノール）
- 特に力がかからないなら，紙フェノール推奨．
- コネクタなどがあり，機械応力がかかる場合はエポキシ推奨（ガラスエポキシはリュータでの切削が困難だが）
- フラックス
- アセトン
- レーザープリンタ（Canon LBP6240）
- トナーがむらなく綺麗に出るもの
- 熱転写フィルム（Presss-n-Peel）
- Press-n-Peelにトナーを塗った領域は，銅板に熱転写可能になる．熱転写されたPress-n-Peel&トナーは，腐食シールドとなる．
- ラミネーター（LTA42E）
- Press-n-Peelの熱転写に利用
穴あけ
- リュータ
- 固定台
手順
- Board作成
- Eagleを利用してBoardを作成する（なるべくSchematicもBoardも論拠があるように配置する方が早く終わる）
- DRC設定（以下は確実性を求める場合．もし攻めたい場合は修正方法もあるので，デフォルト設定で問題ない．）
- Edit/Net classes...のdefaultのWidthを15mil
- Clearance/Wire-WireとWire-Padを15mil，ほか10mil
- Sizes/Minimum Widthを10mil
- Restring/Pads BottomとTopを13mil
- 確認
- 必ずschematicを人に見せてチェックする
- 印刷してみて、部品のサイズが合っているかを確認する
- 準備
- ラミネータのスイッチを入れる
- パターンをPnPに印刷（トナーの黒部分がレジストとなる）
- Eagleの表示レイヤ限定
- disp none pads bottom
- コピー用紙に前印刷（印刷される領域を把握するため）
- 印刷設定は，Solid, Blackをセット．Topレイヤの配線の場合は，MirrorオプションをOn．
- 前印刷した紙にPnPを固定
- 前印刷で印刷された領域の上に，マスキングテープで貼る（パターンにテープがかぶっていないことを確認）
- PnPを貼った紙にパターンを印刷
- 印刷設定は，Solid, Black，オプション/Basic/Papaer Type/Rough 2，オプション/Advanced/Quality/1200 dpiをセット．Topレイヤの配線の場合は，MirrorオプションをOn．
- プリント基板前処理
- スポンジの裏のザラザラした面でプリント基板の銅板を荒らす（もう少し定量的にしたい．紙ヤスリ1200番など．320番は荒すぎてダメ）
- 汚れが取れるまでアセトンで表面を拭く
- プリント基板にPnPを熱転写
- PnPとプリント基板にゴミやホコリがないことを確認し，あったら風で除去する
- PnPを荒らしたプリント基板にマスキングテープで二辺を固定する
- 位置合わせ推奨（ドリル加工で楽，両面基盤で必須）
- 位置合わせは，PnPにはさみで切れ込みをいれ，プリント基板に鉛筆の線を入れることで行う
- ラミネーター（温度最高のCモード）に10回通して熱転写（作業手袋必須、小さい基盤の熱転写は、5回通して空冷して5回通す）
- 水で冷やしてPress-n-Peelを剥がす
- パターンチェックする
- 線が切れていたり切れそう担っている場合は，マジックペンで加筆する．
- プリント基板のエッチング
- エッチング
- Zip Lockにギリギリ基板が浸る程度の量の腐食液を入れる
- 基板を入れて，Zip Lockの空気をなるべく抜き，閉める．
- 熱めのお湯を手桶とかに入れて側に置いておく（揺動中に冷えてきたらこれで42度くらいまで温める，高温でのエッチングは厳禁）
- 揺動しながら銅を溶かす．光ですかして透明になったら終わり．
- 終わったら取り出して，めっちゃ水洗いする
- PnPを除去するために，ラッカー薄め液（シンナー）を含ませたキッチンペーパーで強くこする
- フラックスを塗る
- 穴あけ
- ドリル穴あけをする（Φ0.8mm）